Kuglica kuglastog ventila odsijeca, reguliše, distribuira i mijenja smjer protoka medija u cjevovodu.Kuglica ventila ima mnoge prednosti i nova je vrsta ventila koja se široko koristi.Kuglasti ventili s različitim funkcijama često imaju različite sfere, pa znate li koje vrste ventilskih sfera postoje?
1. Sfere se obično dijele na meke zaptivne sfere i tvrde zaptivne sfere.
2. Sfera blank prihvata kovanje, livenje i zavarivanje čeličnih kotura.Dostavljeni materijali su: A105, 304, 304L, 316, 316L, LF2, 42CrMo, 1Cr13, F51, Mone1, 17-4PH, itd.
3. Lopta se može podijeliti na dvosmjernu loptu, trosmjernu loptu, četverosmjernu loptu, zakrivljenu loptu, plutajuću loptu, fiksnu loptu, loptu u obliku slova V, ekscentričnu hemisferu, kuglu za nogu, čvrstu loptu, šuplju loptu itd. prema funkciji.I može prilagoditi različite nestandardne lopte za korisnike.
Različite metode formiranja sfere
1. Metoda livenja: Ovo je tradicionalna metoda obrade.Zahtijeva kompletan set opreme za topljenje, izlivanje i drugu opremu, kao i veće radionice i više radnika, velika ulaganja, više procesa, složene proizvodne procese i zagađenje Okolina i nivo vještina radnika u svakom procesu direktno utiču na kvalitetu. proizvoda.Problem curenja pora u sferi ne može se u potpunosti riješiti.Međutim, blanko dodatak za obradu je velik, a otpad veliki.Često se nađe da se zbog nedostataka livenja otpada tokom obrade.Ako se cijena proizvoda poveća, a kvalitet se ne može garantirati, ova metoda nije prikladna za našu tvornicu.
2. Metoda kovanja: Ovo je još jedna metoda koju trenutno koriste mnoge domaće kompanije ventila.Ima dvije metode obrade: jedan je korištenje okruglog čelika za rezanje i zagrijavanje kovanja u sferni čvrsti zalogaj, a zatim izvođenje mehaničke obrade.Drugi je oblikovati kružnu ploču od nehrđajućeg čelika na velikoj preši kako bi se dobila šuplja poluloptasta izrada, koja se zatim zavaruje u sferni obradak za mehaničku obradu.Ova metoda ima visoku stopu iskorištenja materijala, ali veliku snagu. Procjenjuje se da će presa, peći za grijanje i oprema za zavarivanje argonom zahtijevati ulaganje od 3 miliona juana da bi se stvorila produktivnost.Ova metoda nije prikladna za našu tvornicu.
3. Metoda predenja: Metoda predenja metala je napredna metoda obrade sa manje i bez strugotina, koja pripada novoj grani obrade pod pritiskom.Kombinira karakteristike kovanja, ekstruzije, valjanja i valjanja i ima visoku stopu iskorištenja materijala (do 80-90%), štedeći puno vremena obrade (1-5 minuta formiranja), a čvrstoća materijala se može udvostručiti nakon spinning.Zbog male površine kontakta između rotirajućeg točka i obratka tokom predenja, metalni materijal je u dvosmjernom ili trosmjernom tlačnom naprezanju, koje se lako deformiše.Pod malom snagom, većim jediničnim kontaktnim naprezanjem (do 25-35Mpa), stoga je oprema male težine i ukupna potrebna snaga je mala (manje od 1/5 do 1/4 prese).Sada je prepoznat od strane industrije ventila kao štedljivi program sferne tehnologije obrade, a primjenjiv je i za obradu drugih šupljih rotirajućih dijelova.Tehnologija predenja se široko koristi i razvija velikom brzinom u inostranstvu.Tehnologija i oprema su veoma zreli i stabilni, a realizovana je automatska kontrola integracije mehaničke, električne i hidrauličke.
Kuglasti ventili
Odljevci naših kuglastih ventila su izrađeni od premazanog pijeska, izvrsnog izgleda, standardne veličine i jednokratnog oblikovanja.
Karakteristike kugličnog ventila:
ISO5211 gornja prirubnica, antistatički uređaji, držač otporan na izduvavanje, rupa za balansiranje pritiska u prorezu za kuglicu
standardi:
STANDARD DIZAJNA: API6D, API608, ASME B16.34, DIN 3357, JIS B2001
LICE U LICE: ASME B16.10, DIN 3202, EN 558, JIS B2002
PRIRUBNIČKI PRIKLJUČAK: ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2212, JIS B2214
INSPEKTOR I ISPITIVANJE: API598, API6D, DIN 3230, EN 12266, JIS B2003
POŽARNO SIGURNO: API 607, ISO 10497
Castings
Naši odljevci su svi premazani prema tehnologiji pijeska
Proces kalupa
Dizajn alata za kalupe-----Proizvodnja alata za kalupe----vosak pod pritiskom-----popravka voska-----grupa stabla-------ljuska (uranjanje)----- Deparatiranje - školjka pečenje-hemijska analiza-livanje-čišćenje-toplinska obrada-mašinska obrada-skladištenje gotovog proizvoda。
Na primjer, detaljno:
Prešanje voska (brizganje voska) --- popravka voska - kontrola voska - grupno stablo (stablo modula voska) --- izrada ljuske (prvo potapanje, pijesak, zatim pasta i na kraju sušenje ljuske kalupa na zraku) --- deparavanje (deparavanje parom) --- pečenje ljuske kalupa --- hemijska analiza --- izlivanje (ulivanje rastopljenog čelika u ljusku kalupa) --- vibrirajuće ljuštenje --- Sečenje i odvajanje odlivaka i šipke za izlivanje --- -Kapija za brušenje---Početni pregled (inspekcija šiljaka)---Peskarenje---Obrada---Poliranje---Inspekcija gotovog proizvoda--- Skladištenje
Proces proizvodnje odlivaka je otprilike ovakav.Uopšteno govoreći, može se podijeliti na presovanje voska, izradu školjki, izlijevanje, naknadnu obradu i inspekciju.
Vosak za presovanje uključuje (vosak za presovanje, vosak za popravku, grupno drvo)
Prešanje voska --- Koristite mašinu za presovanje voska da napravite kalupe za vosak
Popravite vosak---ispravite kalup od voska
Grupno stablo---grupi Lamo u stablo
Izrada školjki uključuje (visi pijesak, viseći gnoj, sušenje na zraku)
Naknadna obrada uključuje (korekciju, pjeskarenje, pjeskarenje, kiseljenje,)
Izlivanje uključuje (pečenje i hemijska analiza se nazivaju i spektroskopija, izlivanje, vibracije školjke, rezanje kapije i mlevenje kapije)
Naknadna obrada uključuje (pjeskarenje, pjeskarenje, korekciju, kiseljenje)
Inspekcija uključuje (inspekciju voska, početnu inspekciju, međuinspekciju, pregled gotovog proizvoda)
Materijal za livenje: CF8, CF8M, CF3, CF3M, 4A, 5A, 6A, 904L, Monel, Hastelloy, Aluminijum bronza