Kugla kuglastog ventila odsiječe, regulira, raspoređuje i mijenja smjer protoka medija u cjevovodu. Lopta ventila ima brojne prednosti i nova je vrsta ventila koja se široko koristi. Kuglasti ventili s različitim funkcijama često imaju različite sfere, pa znate li koje vrste sfera s ventilima postoje?

1. Kuglice se obično dijele na meke sferne i sferne brtvene sfere.

2. Sferna kugla usvaja kovanje, lijevanje i zavarivanje čeličnom zavojnicom. Dostavljeni materijali su: A105, 304, 304L, 316, 316L, LF2, 42CrMo, 1Cr13, F51, Mone1, 17-4PH itd.

3. Lopta se može podijeliti na dvosmjernu, trosmjernu, četverosmjernu, zakrivljenu, plutajuću, fiksnu, kuglu u obliku slova V, ekscentričnu hemisferu, dršku, čvrstu kuglu, šuplju kuglu itd. prema funkciji. I mogu prilagoditi razne nestandardne loptice za korisnike.

Razne metode oblikovanja sfere

1. Metoda lijevanja: Ovo je tradicionalna metoda obrade. Zahtijeva kompletan set opreme za topljenje, pretakanje i ostalu opremu, kao i veće radionice i više radnika, velika ulaganja, višestruki procesi, složeni proizvodni procesi i zagađenje. Okoliš i nivo vještina radnika u svakom procesu izravno utječu na kvalitetu proizvoda. Problem curenja pora u sferi ne može se u potpunosti riješiti. Međutim, dodatak za neobrađenu preradu je velik, a otpad velik. Često se otkrije da ga nedostaci lijevanja ostavljaju tokom postupka obrade. Ako se trošak proizvoda poveća, a kvaliteta ne može biti zajamčena, ova metoda nije pogodna za našu tvornicu.

2. Metoda kovanja: Ovo je još jedna metoda koju trenutno koriste mnoge domaće kompanije za ventilaciju. Ima dvije metode obrade: jedna je upotreba okruglog čelika za rezanje i zagrijavanje kovanja u sferičnu čvrstu zapreminu, a zatim izvođenje mehaničke obrade. Druga je oblikovanje kružne ploče od nehrđajućeg čelika na velikoj preši kako bi se dobila šuplja hemisferična sirovina, koja se zatim zavari u sferičnu pločicu za mehaničku obradu. Ova metoda ima visoku stopu iskorišćenja materijala, ali snažna oprema za prešu, peć za grejanje i zavarivanje argonom procjenjuje se da treba uložiti 3 miliona juana da bi se stvorila produktivnost. Ova metoda nije pogodna za našu tvornicu.

3. Metoda predenja: Metoda predenja metala je napredna metoda obrade sa manje i bez iverja, što spada u novu granu obrade pod pritiskom. Kombinira karakteristike kovanja, ekstrudiranja, valjanja i valjanja, a ima visoku stopu iskorištenja materijala (do 80-90%), štedi puno vremena obrade (1-5 minuta oblikovanja), a čvrstoća materijala može se udvostručiti nakon predenje. Zbog kontakta male površine između rotirajućeg kotača i obratka za vrijeme predenja, metalni materijal je u dvosmjernom ili trosmjernom tlačnom stanju naprezanja, koje je lako deformirati. Pod malom snagom, većim naponom kontaktnog napona (do 25-35Mpa), stoga je oprema lagana, a ukupna potrebna snaga mala (manje od 1/5 do 1/4 preše). Inozemna ga je industrija ventila sada prepoznala kao program sferne tehnologije obrade koji štedi energiju, a takođe je primenljiv i za obradu ostalih šupljih rotirajućih delova. Predenje se široko koristi i razvija velikom brzinom u inostranstvu. Tehnologija i oprema su vrlo zreli i stabilni, a ostvarena je i automatska kontrola integracije mehaničkih, električnih i hidrauličkih sistema.

Kuglični ventili

Odlivci naših kuglastih ventila izrađeni su od premazanog pijeska, izvrsnog izgleda, standardne veličine i jednokratnog oblikovanja.

Karakteristike kugličnog ventila:

Gornja prirubnica ISO5211, antistatički uređaji, nepropusna stapka, rupa za uravnoteženje pritiska u utoru za kuglice

Standardi:

STANDARD DIZAJNA: API6D, API608, ASME B16.34, DIN 3357, JIS B2001

LICE U LICE: ASME B16.10, DIN 3202, EN 558, JIS B2002

PRIKLJUČNI PRIKLJUČAK: ASME B16.5, DIN EN 1092-1, JIS B2212, JIS B2214

INSPEKTON I ISPITIVANJE: API598, API6D, DIN 3230, EN 12266, JIS B2003

SIGURNOST POŽARA: API 607, ISO 10497

Odljevci

Svi naši odljevi imaju tehnologiju presvučenog pijeska

Obrada kalupa

Dizajn alata za kalupe ----- Izrada alata za kalupe ---- vosak pod pritiskom ----- popravak voska ----- stablo grupe ------- ljuska (umakanje) ----- Otapanje - ljuska pečenje-hemijska analiza-pretakanje-čišćenje-termička obrada-obrada-skladištenje gotovih proizvoda。

Na primjer, detaljno:

Prešanje voska (ubrizgavanje voska u kalupljenje) --- popravak voska - pregled voska - stablo grupe (stablo modula voska) --- izrada ljuske (prvo umakanje, pijesak, zatim pasta i na kraju sušenje ljuske kalupa na zraku) --- deparafiniranje (deparafinizacija parom) --- prženje ljuske kalupa --- kemijska analiza --- lijevanje (lijevanje rastopljenog čelika u ljusku kalupa) --- vibracijsko ljuštenje --- Sječenje i odvajanje šipke za lijevanje i lijevanje --- -Vrata za brušenje --- Početni pregled (pregled provrta) --- Pjeskarenje --- Obrada --- Poliranje --- Pregled gotovih proizvoda --- Skladištenje

Proces proizvodnje lijevanja je otprilike ovakav. Uopšteno govoreći, može se podijeliti na prešanje voska, izradu ljuske, lijevanje, naknadnu obradu i inspekciju.

Prešanje voska uključuje (prešanje voska, popravak voska, grupno stablo)

Prešanje voska --- Mašinu za prešanje voska koristite za izradu kalupa za vosak

Popravite vosak --- ispravite kalup za vosak

Grupiraj drvo --- grupiraj Lamo u drvo

Izrada školjki uključuje (viseći pijesak, viseći gnojnica, sušenje na zraku)

Naknadna obrada uključuje (korekcija, miniranje, pjeskarenje, kiseljenje,)

Točenje uključuje (prženje i hemijska analiza nazivaju se i spektroskopija, lijevanje, vibracija ljuske, rezanje vrata i brušenje vrata)

Naknadna obrada uključuje (miniranje pijeskom, miniranje, korekcija, kiseljenje)

Inspekcija uključuje (inspekciju voska, početnu inspekciju, srednju inspekciju, inspekciju gotovog proizvoda)

Materijal za lijevanje: CF8, CF8M, CF3, CF3M, 4A, 5A, 6A, 904L, Monel, Hastelloy, aluminijska bronza